1、將進油管接在用油設(shè)備、儲油容器等出油口，或油箱底部排污口上；出油管接在用油設(shè)備、儲油容器管路進油口上返回油箱，并連接好進出油軟管，以防跑油。（接管前放盡油箱，儲油容器底部，冷油器零米處沉積的游離水及雜物，以備下一步提高脫水除雜效率）本機進出油走向為紅色箭頭所示，脫水脫氣為黃色箭頭所示。

2、開啟手動泄壓閥（如自動泄壓閥失靈時，當(dāng)作臨時手動泄壓裝置才能關(guān)閉此閥）

3、打開總電源和停機開關(guān)后，啟動真空泵，當(dāng)真空表讀數(shù)上升至于-0.06MPa時，開啟油箱排污閥或冷油器零米排污閥后，再打開“進油閥1”，開始進油（走向為紅色箭頭所示）

4、當(dāng)在觀察孔看油位達(dá)到三分之一以下就可以打開“出油閥1”，同時啟動油泵排油。

5、進出油正常后，用“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié)真空度大小，一般不脫水在-0.065~0.08MPa之間，脫水脫氣在-0.08~0.09MPa之間。并將油位盡量保持在三分之一處或略低位置[真空度過高，真空罐內(nèi)泡沫堆積太多時，容易通過真空排氣系統(tǒng)將油液排出（排出方向為黃色箭頭所示），造成跑油事故，所以有在保證脫水真空度后，如進油量過大，則需手動調(diào)節(jié)“進油閥1”保證正常油位，如真空壓力超過-0.09Mpa,也需同時手動調(diào)節(jié)“真空調(diào)節(jié)閥”（-0.084MPa為最佳）保證正常脫水脫氣真空度即可。

6、打開溫控儀蓋，設(shè)定加熱溫度，一般50-80℃之間，溫度設(shè)定因油而異，啟動加熱器，（有雙組加熱的可一次性投入，待溫度恒定后可關(guān)一組），同時開啟冷卻開關(guān)，熱交換排風(fēng)扇運行狀態(tài)。

7、待溫度恒定，需觀察真空罐油位情況，為保證進出油平衡（可通過“進油閥1”調(diào)節(jié)和“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié)，使真空度與進油量成正比關(guān)系），此時設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。

8、當(dāng)觀察到水箱水位計達(dá)上限時，關(guān)閉積水器底部排水閥，打開水箱頂部排氣閥，再打開側(cè)面排污閥放掉積水，然后關(guān)閉排污閥和排氣閥，打開排水閥再進行積水工作，此步工作無需停機操作。

9、當(dāng)油液過濾到排風(fēng)扇前端無熱氣排出時，可以證明水分基本脫除，此時可先開“出油閥2”，再緩關(guān)“出油閥1”，并觀察壓力表指針情況，必要時停機調(diào)整濾芯精度，過濾數(shù)次后通過“取樣閥”取樣可達(dá)濾油效果。

10、停機時：①、提前5-10分鐘關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后關(guān)閉主油箱排污閥或冷油器排污閥后再停止真空泵和排風(fēng)扇，待本設(shè)備油液排盡后再關(guān)閉油泵或主油箱回油閥以及濾油機進出油閥；②、最后排盡水箱和緩沖器，中分離出的油污.積水后，放完殘油即可，必要時更換真空泵油。最后關(guān)閉總電源開關(guān)，鎖好設(shè)備。